当自来水出现“沥青味”：压力波动如何悄悄影响饮用水安全？

您是否曾打开水龙头，闻到一股类似沥青、焦油或药水的异味？这并非偶然。在欧洲某城市的供水系统中，居民多次反映在管网维护后自来水出现异常气味，导致消费者信任度下降，甚至转而购买瓶装水。这种现象背后，隐藏着一个长期以来被忽视的问题——供水管网中的压力波动，正在悄悄释放出令人不悦的异味物质。

一项由根特大学与当地水务公司合作的最新研究，首次系统揭示了这一现象背后的机制。研究人员在一个长约3公里的高压供水实验管段中，模拟了三种常见的维护工况：降压运行、突然泄压、部分排空。结果发现，压力变化会显著促使老旧密封材料中的有机化合物溶出，尤其是那些建于上世纪中叶、使用“焦油浸泡麻绳”作为密封材料的管道。

这些密封材料，如同隐藏在管道接头处的“化学定时炸弹”，在压力稳定的情况下相对稳定。然而，一旦压力降低——例如在维护作业中将压力从10巴降至5巴，甚至瞬间泄压至2巴——密封材料中残留的酚类、多环芳烃、烷基苯等物质便会释放到水中。研究甚至观察到，在管道部分排空、失去压力支撑的情况下，异味化合物的浓度在管道前端水体中显著积聚，形成明显的“异味锋面”。

更值得警惕的是，这些初期释放的化合物（如卤代酚）本身可能异味阈值较高，但它们会在下游管网中，被微生物转化为异味阈值极低的卤代苯甲醚类物质——这类物质正是导致水中出现霉味、药水味的元凶。这也就解释了为何异味投诉往往在维护作业结束两天后才集中出现，给水务公司的溯源与应对带来巨大挑战。

面对这一隐蔽却影响广泛的难题，单一的处理方式显然不够。我们需要一套“从源头控制到末端验证”的系统化防控策略：

第一步：压力精细化管理与管网更新

在规划维护作业时，应尽量避免剧烈的压力波动与管道排空。对于新建管网，应选择通过认证的、低溶出风险的密封材料，逐步替换老旧部件，从源头上切断污染来源。

第二步：针对性氧化处理与异味控制

对于已溶出的酚类及前体物质，可在水厂或管网中投加过氧乙酸或二氧化氯等氧化型消毒剂。这类消毒剂不仅能有效分解异味前体，还能抑制生物膜的生长，阻断卤代酚向卤代苯甲醚的转化路径。

第三步：建立快速检测与效果验证体系

传统的嗅味检测依赖人工，主观性强且难以量化。现代水司应引入环境异味测试片，对管网关键节点进行快速采样，结合实验室中的比色计对消毒剂残留浓度进行精准监控，确保氧化处理的持续有效。研究团队开发的衍生化-SBSE-TD-GC-MS联用技术，更是将卤代酚的检测灵敏度提升了数十至数百倍，为异味物质的精准溯源提供了利器。

第四步：水质综合指标实时监控

研究还发现，紫外吸光度（SUVA254）可作为异味事件发生的早期预警指标。当SUVA指数异常升高时，往往预示着水中芳香族有机物（即异味前体）浓度上升，提醒运营人员及时排查压力异常管段。

综上所述，饮用水异味问题已不再是简单的“感官指标”，而是反映管网健康状况与运营管理水平的“风向标”。通过优化压力管理、投加过氧乙酸/二氧化氯进行氧化干预，并借助异味测试片与比色计构建监测闭环，水务公司能够将异味风险从被动响应转为主动防控，最终确保流向用户每一滴水的清澈与安心。

文献来源：https://doi.org/10.1016/j.watres.2025.124965